从总体来讲，我国电力变压器技术还处于国际20世纪90年代初的水平，少量的处于世界20世纪90年代末的水平，与国外先进国家相比，还存在一定的差距。

机遇与挑战并存

  按照国家对电力部门“十五”规划，我国2004年至2005年将新增装机容量达2500万千瓦，年均电力建设投资在2400亿元左右，投资增幅在40%左右，其中电站设备的投资比重约为50%～60%;电网设备的投资比重约为30%～40%。加上国务院批准的投资总额为512亿元的13个新电站电厂建设项目，预计将带动变压器行业的年需求量为3.6亿～4亿千伏安。

  据统计数据表明，2003年在输变电行业中，仅变压器行业销售收入平均增幅达到30%以上，行业利润总额增幅则达到40%以上。然而，产量的高增长并不意味着有高利润。

  目前，我国变压器市场已经出现供大于求的迹象，价格竞争也日益激烈和残酷。这点从国内外变压器企业利润率偏低可略见一斑。拿干式变压器来说，1995年其平均利润率为22%，由于生产企业大量涌入，6年后已下降到5%左右，而且由于钢材、铜线等原材料价格的持续走高，变压器行业并没有因为市场好了就高枕无忧。现在，干式变压器因生产能力严重过剩，已被列入限制发展之列。

  在1995年之前全国的变压器企业只有100多家，而到2003年底全行业已经发展到1000多家。500千伏以上高端变压器市场略好，价格竞争主要产生于低于差异和营销策略方面，而低端变压器生产厂家众多，市场愈显混乱，不乏有低价经销的可能。随着各厂家之间的竞争不断加剧，将来只有20～30家企业可占据大部分变压器市场。

  一些大的跨国公司的涌入占有了我国20%～30%的变压器市场，而且凭借其先进的技术、雄厚的资金和品牌优势在不断扩大市场份额，这给国内企业一个巨大的冲击。为了在市场上能分得一杯羹，许多变压器制造厂家从国外引进先进的生产技术和装备，以进一步改进产品结构，提高产品性能，在新工艺、新材料的探索方面做了不懈的努力，以适应变压器发展的需要。

产品发展方向

1、电压等级向特大型超高压发展电压等级将向750kV、1000kV发展。成本高昂一直是超导变压器走向市场的最大障碍，在超导变压器中超导材料的成本要占到70%～80%。据王银顺研究员介绍，超导材料采用的是PIT工艺，有关专家目前正在研制采用喷涂工艺的第二代超导材料。这将在提高超导材料的机械性能、热性能的同时，大大降低材料的成本，从而可使超导变压器从技术走向市场的时间大大缩短。

2、节能化、小型化、低噪音、高阻抗、防爆型发展这类产品以中小型为主，如目前在城网、农网改造中被推荐采用的新S9型配电变压器;还有卷铁芯变压器、非晶合金变压器、全密封变压器、组合变压器、干式变压器、高燃点油变压器、SF6气体绝缘变压器等。我国将研究出台优惠政策，鼓励老旧高耗能变压器的替换和改造，制定和推动变压器的生产与销售，鼓励高效变压器的推广。

综上所述，我国变压器企业应该清醒的意识到其中的机遇与挑战。尽快完善测试手段及条件，主要是指局放测试应有专门的屏蔽实验室，这样才能使测试数据有可信度，是产品有竞争力。根据变压器发展现状以及高电压、大容量变压器的投入，建议有关行业管理部门及标委会及时修订现有标准工作。

  企业应该抓住这一历史机遇，迎接新的挑战：重新启动信息化建设，彻底变革老企业管理系统，走上与国际接轨的新型发展道路。企业就必须大规模的扩大生产能力，才能保证企业步入良性发展的快车道。